產品名（míng）稱：PAP鋁塑（sù）複（fù）合管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品顏（yán）色：白色（sè）/紅色/黃色 原（yuán）料選用：康斯坦普 

使用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地區需（xū）裝保溫材料） 

使（shǐ）用壓力：對接焊（hàn）鋁塑管長（zhǎng）期工作壓力（lì）為1.25Mpa，搭接焊鋁塑管工作（zuò）壓力（lì）為0.86Mpa 

安裝方（fāng）式：銅件連接（卡壓式（shì）、滑緊件、卡套式（shì））

產品簡介

鋁塑複合管按結構形成可分（fèn）為搭（dā）接焊接鋁塑複合管和對接焊鋁（lǚ）塑（sù）複（fù）合管兩種， 鋁塑複合管是具有五層結構的塑料金屬複合管材（cái）。中間層為鋁合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內（nèi）層是PE（X）/PE-RT，層與層之間采用熱熔（róng）膠，通（tōng）過高溫高壓擠出，五層多（duō）元有機複合，兼具塑料與金屬材料各自的優勢（shì），良好的承壓性能（néng）、力學性能好、耐熱、阻氧無氣體滲透、熱膨脹（zhàng）係數低、堅（jiān）硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長，其中鋁層分為搭接焊、對接焊（hàn）工藝，按複合（hé）分為搭接：冷水、冷熱水、燃氣（特種氣體）；對（duì）接：冷水、冷熱水、熱水、燃氣（特種氣（qì）體）。

產品特點

1．由於采用鋁芯，可以確保（bǎo）氧氣不會（huì）滲入管道內；

2. 易彎曲、易伸直，變形（xíng）中不反彈；　　

3．耐高（gāo）溫、耐高壓、耐（nài）腐蝕、抗靜電、阻燃性能好；　　

4．管內壁（bì）光滑、管內流體阻力小；　　

5．其熱膨脹率低的特點可保證更寬的管材（cái）固定距離，也因此提高了效率。　　

6．是其他新型塑料管材和複合管材在室內建築冷熱水管、采（cǎi）暖管、燃氣管和其他多種領域管道（dào）升級換代的最終替代品。

運用範圍（wéi）

1、冷熱給水管（guǎn）道。鋁塑複合（hé）管內部光滑、不（bú）生（shēng）鏽結（jié）垢、耐腐（fǔ）蝕、耐（nài）溫、耐壓、不滲漏（lòu）、不透氧，安全（quán）衛生，可替代（dài）銅管，鋼管在給水及熱水供暖工程上應用。

2、地（dì）板輻射采暖管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩定性優於純塑管、容（róng）易彎曲不反彈（dàn），管段長，施工簡便，最適合用作低溫在板（bǎn）輻射采暖係統中的熱水輸送散熱（rè）盤管。

3、集中空調係（xì）統供（gòng）回水管道。 

4、天然氣、液化氣（qì）的輸送管道（dào）。 

5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的輸送管道。

6、工業中化工（gōng）液體的輸（shū）送管道。 

7、壓縮空氣輸送（sòng）管（guǎn）道。 

8、太陽能熱水（shuǐ）工程用管（guǎn）道等。

安裝步驟

  a、按所（suǒ）需（xū）長度用管剪將管材切斷；

  b、用整園擴孔器將（jiāng）管口整園擴孔； 

  c、將螺帽和壓緊環（huán）套在管子端頭；   

  d、將管件本體內蕊插進管口（kǒu）內，且應將內芯全長壓入為止；

注意（yì）事項

1、施工前應熟悉施工（gōng）圖紙、施（shī）工程序、施工方法（fǎ）、技術要求、質量標準、操作規程和有關專業圖紙各工種配合要求等方可進行施工。  

2、管道（dào）安裝前應對管材性能和用途，以及管材接頭（tóu）配合的（de）公差進行仔細（xì）檢查，同（tóng）時必須清除管材管（guǎn）件內外汙垢、油跡。   

3、管道穿牆（qiáng）壁、樓板及嵌牆暗（àn）敷（fū）時應配合土建（jiàn）預留孔槽，其尺寸當設計無規定時，應按下列規（guī）定執（zhí）行：  

 a、預留孔洞尺寸宜比管外徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗（àn）管的牆槽尺寸的（de）寬（kuān）度宜為D+60mm，深度宜（yí）為D+60mm；  

 c、架空管頂（dǐng）上部的淨空不宜（yí）小於100mm。   

4、暗設管道應在牆麵或在地麵標明暗管（guǎn）的位置和走向，嚴禁在管道位置上衝擊或釘（dìng）金屬釘等尖銳物體。 

5、管道穿過地下室或地下構築物外牆以（yǐ）及水池、水箱時，若設計無要求（qiú）時應采用（yòng）剛性（xìng）防水套管等防水技術措施。   

6、鋁塑管（guǎn）彎曲（qǔ）一般采用彎管彈簧、彎管器或簡易彎管器等輔助（zhù）工具進行，管道外徑等於或大於1000px應使用專用的彎（wān）管彎曲。  

7、鋁塑管彎曲（qǔ）半徑應大於或等於管外徑的五倍；彎曲管段的扁平度不小於85%；管道不應多次反複（fù）彎曲，以防止（zhǐ）鋁層折斷（duàn）。   

8、管道支承件安裝位置應準（zhǔn）確，埋設應平整牢固（gù），支承件與管道接觸應緊密，但不得損傷管道的表麵（miàn）。

打壓（yā）步驟