產（chǎn）品名（míng）稱（chēng）：F-PPR玻纖複合管

規格型號：Φ20-Φ63 

產（chǎn）品顏色（sè）：白色 

原料選（xuǎn）用：韓國曉星+玻（bō）纖（xiān）材料 

使用溫度：0℃-75℃（室外或低溫地區需裝保（bǎo）溫材料） 

使用壓力：16-25公斤（jīn） 

安裝方式：熱熔連接（熱熔安裝完成後必須試壓防隱患）

產品簡（jiǎn）介

F-PPR高性能玻纖（xiān）複合管為三（sān）層結（jié）構（gòu），內外層為PP-R材料，中間層為玻纖增強複（fù）合材料。內層的PP-R材料保證了管材的衛生性能，中間層實（shí）現管道增強，降低線（xiàn）膨脹係數的效（xiào）果（guǒ），外層（céng）PP-R便（biàn）於同傳統PP-R管件進（jìn）行熱熔承插連接。通過三層複合，形成可靠地給水管道係統。這種（zhǒng）新型管道具有高強度、高韌（rèn）性、高剛度、低線性膨脹係數的“三高一低”特性，彌補了普通PP-R管立管、明裝（zhuāng）管和熱水管（guǎn）運用（yòng）中的局限性。是（shì）PP-R管道的理想改良和有益（yì）補充。執行標準：CJ/T258-2007

產品特點

1、線性膨脹（zhàng）係數低，與（yǔ）鋁塑複合管接近，徹底解決了（le）塑料（liào）管道的伸縮難題。

2、管材剛度高，尺寸穩定性好，外（wài）裝時不會因自（zì）重下垂，平直美觀（guān）。 　　

3、耐靜壓強度顯著提高，在同等使用條件下，同等規格的複合管材（cái）所能承受的壓力負荷比普通PP-R提高25%以上，提高管路係統（tǒng）的安全係數（shù）。 　　

4、韌性好，低溫抗（kàng）衝擊性能優異。 　　

5、耐高（gāo）溫，適當壓力下可在（zài）90℃以下溫度長期使（shǐ）用，更適合用作熱水（shuǐ）管路。 　　

6、可用（yòng）普通PP-R熱（rè）熔承插管件進行連接，配件齊（qí）全，施工便（biàn）捷可（kě）靠。 　　

7、繼承了PP-R管道的（de）優良的（de）光潔度和衛生性能，可放心用作給水係統。

運用範圍

1、民用建築（zhù）的（de）給水係統        

2、空調設（shè）備（bèi）用管網

3、純淨水、飲料（liào）及乳品（pǐn）等工業用水係統

4、化工（gōng）、石化，如輸送個類腐（fǔ）蝕性（xìng）液體（tǐ）管網

5、太陽能設施用管（guǎn）網

6、工廠壓縮空氣用管網

7、明裝管

安裝步驟

1、切割：切割（gē）管材，必須（xū）使端麵（miàn）垂直於管軸線。管材切割一般使用管子（zǐ）剪或管道切（qiē）割機（jī），必要時可使用鋒（fēng）利的鋼鋸，但切割後管材斷麵應去除毛邊和毛刺。

2、清潔：使用潔（jié）淨抹布清潔管材和管件的焊接部位（建議用酒精擦拭）、管材與管（guǎn）件連接端麵必（bì）須清潔、幹燥、無油汙（wū）。

3、劃線：按表1規定的熔接（jiē）深度在管材上劃線（xiàn）：

4、加熱：熱熔機加（jiā）熱後，將管材和管件無旋轉地插（chā）入熱熔模頭，管材達到劃線位（wèi）置時停止：

5、焊接：達到加熱時間後，管材管件無旋轉（zhuǎn）地拔出，將管材無旋（xuán）轉插入（rù）管件承口內（nèi），按（àn）冷卻時間停留。

注意：

同種材（cái）質的給水聚丙烯管與管配件之間，應采用熱熔連接，安（ān）裝應使用專用熱熔工具。強調暗敷牆體，地（dì）坪（píng）麵（miàn）層內的（de）管道必須采（cǎi）用（yòng）熱熔連接，不得（dé）采（cǎi）用（yòng）絲扣或法蘭連（lián）接。

給水聚丙烯管與金屬（shǔ）管件（jiàn）連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管（guǎn）件作為過渡，該管件與塑料管采（cǎi）用熱熔連（lián）接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采（cǎi）用（yòng）絲扣連接。另外連接閥門、龍頭（tóu）與金屬配件連接時，彎頭、三（sān）通處要帶有固定支座，牢固的固定在牆上。

打壓步（bù）驟

1、試驗壓力為管（guǎn）道係統工（gōng）作（zuò）壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa

2、對於PP-R管道係統，水管試（shì）驗一般要（yào）求在管（guǎn）道連接安裝24小時後進行

3、水管試壓之（zhī）前（qián），對管道應采取安全（quán）有效的固定和保護措施，但接頭明露（lù）

4、水壓試驗步驟

　(1)將試壓管道末端封堵，緩慢注水（shuǐ），同時將管道內氣體（tǐ）排除

　(2)充滿水後（hòu），進行水密性檢查

　(3)加（jiā）壓（yā）宜用手動（dòng）泵緩慢加壓，升壓時（shí）間不得小（xiǎo）於10分鍾

　(4)升至試驗壓力，停止加壓（yā），穩壓1小時，觀察接（jiē）頭（tóu）部位是否有（yǒu）漏水現象

　(5)穩壓一小時，補壓至試驗壓力值，15分鍾內壓力下降不超過，0.05Mpa為合格