400-188-9511
產品名稱:PPR塑鋁(lǚ)穩態管
規格型號:Φ20-Φ63
產(chǎn)品顏色:白色
原料(liào)選用:韓國曉星+優質鋁帶
使(shǐ)用溫度:0℃-75℃(室外或低溫(wēn)地區需裝保溫材料)
使用壓力(lì):16-25公斤
安裝方(fāng)式:熱熔連接(熱熔安裝完成後必須試壓(yā)防隱患)
產品簡介
PP-R塑鋁穩態管是熱水、高溫散熱器采暖、中央空調領域(yù)優選管材。管材在PP-R給水管基礎上(shàng)加入合金鋁,由(yóu)PP-R管和合金(jīn)鋁(lǚ)在高溫下,通過高分子粘接劑複合而成。它融塑料管和金屬管的優點於一體,同時兼具(jù)塑(sù)料管的衛生性、密封性和金屬管的剛性,具有(yǒu)更高的強度(dù)和更穩定的機械性能,並具(jù)有(yǒu)防紫外線功能,其線性膨脹係數是(shì)普通PP-R管的1/5,接近於金屬管,具有更高的穩定(dìng)性和安全性。執行標準:CJ/T210-2005
產品特(tè)點
1、線性膨(péng)脹係數縮小(xiǎo)管道安裝使用時無明顯熱脹冷縮。在高溫熱水、暖通領域,戶外明裝管道應用上優勢明顯(xiǎn)。
2、優越的阻氧性能、衛生性能、抗紫外線(xiàn)性能優 由(yóu)於管道中間層為(wéi)合金鋁層。
3、杜絕氧化、完(wán)全隔絕外部空氣,保持管道係統內的水流介質不(bú)被氧氣滲入,抑製管內細菌滋生(shēng),保證(zhèng)了管材的衛生性能。
4、耐靜壓強(qiáng)度高,耐溫性好
5、熱熔承插連接方式安全、可(kě)靠、便捷(連接前用(yòng)專用削皮器均勻剝去最外兩層、內管與PPR管件熱熔)。
6、管材可探測,為後期施工帶來方便(管道中金屬層的存在容易被(bèi)探測)。

運用範圍
1、中央空調(diào)管道(dào)
2、散熱器連接管道
3、暖(nuǎn)氣管道改造
4、室內冷(lěng)熱水管道
5、明裝(zhuāng)或者戶(hù)外安裝管道
6、需要阻氧以及阻隔汙(wū)染物的管道
注意事項
1、PP-R管較金屬管硬度低、剛性差,在搬運、施工(gōng)中應加以保護,避免不(bú)適當外(wài)力造成(chéng)機械(xiè)損傷。在暗敷後要標出管道位(wèi)置,以免二次裝修破壞管道。
2、PP-R管5℃以下存在一定低(dī)溫脆性,冬季施工要當心,切管時要用鋒利刀具緩慢(màn)切割。對已安裝的管道不能重壓、敲擊,必要時對易受外力部位覆蓋保(bǎo)護物。
3、PP-R管長期受紫外線(xiàn)照(zhào)射易老(lǎo)化降解,安裝在戶外或陽光直射處必須包紮深色防護層。
4、PP-R管除了與金屬管或用水器連接使用帶螺紋嵌件或(huò)法蘭等機械(xiè)連接方式外,其餘均應(yīng)采用熱熔連(lián)接,使管道一體化,無滲漏點。
5、PP-R管的線膨脹係數較大(0.15mm/m℃),在明裝或非直埋暗敷布管時(shí)必須采取防止管道膨脹變形的技術措施。
6、管道安裝後在(zài)封管(直埋)及覆蓋裝飾層(非直埋暗(àn)敷)前必須試壓。冷水管試壓壓力為係統工作壓力的1.5倍,但不得小於1MPa;熱水管試驗壓力為工作壓力(lì)的2倍,但不得小於1.5MPa。試壓時間與方法技術規程規(guī)定。
安裝步驟
1) 切管並清理端口:用專用切割(gē)機按照(zhào)施工尺寸(cùn)切管,並用專用挫刀或專用除毛(máo)刺器(qì)去除切割麵毛刺。
2) 卷削管材:將管材推入卷削器的卷削孔內卷削,管(guǎn)材端麵應接觸(chù)到卷削器的內(nèi)孔頂部,卷削器出料槽中應有均勻的鋁屑旋出,直至將熔接部位(wèi)的鋁層完全清除幹淨。 3) 管材(cái)和管(guǎn)件加熱:將管材和管件同時無(wú)旋轉地插入P P-R塑鋁穩態管專用模頭(tóu)中(zhōng)進行加熱 。
注意:
複(fù)合管材可用PP-R管件進行熱熔承插連接形成管道係統。隻是連接前用專用削(xuē)皮器均勻剝去最外兩層,然後用內管與同(tóng)材質的PP-R的管件進(jìn)行(háng)熱熔連接,連(lián)接部位合為一體,不滲(shèn)漏(lòu)
打(dǎ)壓(yā)步驟(zhòu)
1、試驗壓(yā)力為管道係統工(gōng)作壓力的1.5倍(bèi),但不得(dé)小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統(tǒng),水管試驗一般要求在(zài)管道連接安裝(zhuāng)24小時後進行
3、水管試壓之前,對管道應采取安全有效的固定和(hé)保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟(zhòu)
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注(zhù)水,同時(shí)將管道內氣體排(pái)除
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用手(shǒu)動泵緩慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小(xiǎo)時,觀察接頭部(bù)位是否有漏水現象
(5)穩壓(yā)一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格